该洗煤线采用“九五”国家攻关课题的研究成果——“3NWZX1100/780型无压给料三产品重介旋流器”为主洗设备的不脱泥、不分级重介质洗煤工艺，设计年入洗原煤250万吨。洗煤工艺的主要特点如下：

（1）设备大型，提高了重介旋流器的入选粒度上限，简化了原煤准备系统，并为不分级分选工艺创造了条件。

（2）原煤采用无压给料方式，不但分选精度高，而且排矸石能力强，次生煤泥和精煤损失量明显减少。

（3）工艺流程简单可靠，操作系统方便灵活。

（4）对原煤的适应性强，产品结构灵活，质量稳定。

　　我公司采用的是氧气顶吹炼钢法，按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。钢水合格后，送连铸拉坯。

　　该系统各轧制线设计精湛、科技领先、工艺独特、自动打包、产能巨大、节能环保，全部实现PLC全自动控制，在同行业中堪称一流。

　　该系统采用分子筛流程，增压膨胀机、DCS系统控制，运行安全稳定。