“节支降耗，其空间就存在于各个工序、各项流程之中，如果只是空喊而不设法去省、去挖，那必然会成为阻碍我们生存突围的‘沉睡的金山’。但是，当那‘金山一角’显露之时，我们收获的将是思维的转变、效益的提高。”在这一“生存突围”思想的引导下，上半年，中阳钢铁降本增效活动不仅遍地开花，而且硕果累累。

近期，中阳钢铁二体系烧结烟气脱硫系统升级改造项目进入施工阶段，将采用LJS干法脱硫工艺。届时，脱硫装置出口烟气二氧化硫含量将不超50毫克/立方米，且无蓝烟;脱硫除尘岛最终出口净烟气中粉尘浓度将不超30毫克/立方米。湿法变干法，此次不仅仅是改变了脱硫工艺，更是企业主动适应从严治理环境新常态的经营战略理念。

不仅如此，中阳钢铁烧结工序在不断优化原料配料结构的基础上，把钢渣、除尘灰等含铁杂料代替高价矿粉进行焙烧的技术攻关列为了日常生产的重点，并摸索出“60%的除尘灰配加高炉返料”的配矿结构，不仅可减少外矿主料的消耗，而且能够消除除尘灰中含碳量不稳定所造成的影响。据估算，吨除尘灰可创效3.15元。

要尽善尽美

就要解决“好不好”的问题

中阳钢铁现运行的二体系烧结烟气脱硫系统采用的是石灰石/石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率达90%，能够符合国家“十一五”期间规定的二氧化硫排放标准。如果说当年上马烧结烟气脱硫系统是为了解决减排“有没有”脱硫的问题，那么，如今随着依法治企、绿色发展理念的深入贯彻，中阳钢铁面对的则是解决环保水平“好不好”的问题。

在1月16日召开的中阳钢铁中层干部会议上，学李克强总理在考察山西省时的重要讲话精神后，中阳钢铁负责人当即拍板，要进一步研究二体系烧结烟气脱硫的改造，力争做到尽善尽美，实现达标排放。经过数月的论证、设计，二体系烧结烟气脱硫系统升级改造方案出台，将使脱硫装置出口烟气二氧化硫含量从400毫克/立方米将至不超过50毫克/立方米，已然能够解决“好不好”的问题。

然而，中阳钢铁意识到，单个环保领域的“好”难以成为企业生存和发展的重要保障。基于此，该公司正以清洁生产达标和能源利用效率提升为主线，强化能源管控体系和环境管理体系的有效运行。目前，通过与中冶京诚工程技术有限公司合作，中阳钢铁整个产业链的能源规划已有了雏形，煤气和烧结余热利用发电等环保项目已列入规划，这将促使企业的环境经营深入贯穿到企业生产经营的各个流程，迅速提升整体节能减排管理和技术水平。

中阳钢铁还要求全员正确认识“环保是社会效益，环保是中阳钢铁实现可持续发展的根基”的战略意义，要求全员从基础管理、文明整洁现场、环保管控等方面做起。以炼铁厂为例，该厂已逐渐形成了“人人出力，每天改善一点点”的环保整治局面。一方面引导职工强化认识，“环保不仅是企业的一项经营活动，而且关乎每一个人、每一个行为”，另一方面要求各工序始终坚持“节资源、提效率”的环境经营方针，配套专项激励资金，鼓励职工通过工艺优化、设备改造等举措，真正将“清洁生产”贯穿炼铁生产的全流程。

“上马高炉冲渣水余热利用项目，不仅可实现供暖98.4万平方米，而且能够达到节能减排、清洁生产的目的;分别给块矿上料区、球团成品区、铸铁区等部位增设了布袋除尘、旋风除尘、除尘罩等除尘设施，有效解决了二次扬尘、现场红烟弥漫的问题。此外，该厂吨铁新水消耗减少34.9%，1月~5月份，节约水费8万元。”该厂深知，受设计到投产时间跨度较长的影响，现场的部分环保设计已难以满足时下标准要求，大多环保设施已逐渐老化，污染物的源头控制与排放控制难度增大。因此，中阳钢铁下一步将以源头控制、从严管理、强化治理、健全机制等为思路，进一步改善环保指标，提升环境绩效。

面对环保新常态，中阳钢铁各个层面都已意识到，环保已是企业生存与发展的“紧箍咒”，必须主动求变，从顶层设计到全员参与。眼下，在顶层设计方面，中阳钢铁各正加紧实施能源规划，将形成企业能源全面节约与高效利用的战略布局，进而从提升清洁生产水平、提高资源能源利用率、减少碳排放等方面，凸显企业在区域生态文明建设中的作用。

挖阻突围

让“沉睡金山”能量裂变

“降本提效是涉险滩，是啃硬骨头。陕西煤具有燃烧性、可磨性较好的特性，不仅可降低制粉能耗，而且能够实现稳定喷吹。但其挥发分高、燃点低等特性，存在着易爆的潜在危险性。”为降本，中阳钢铁喷煤工序把高炉喷煤配加陕西煤视为一次大胆的突破。目前，吨铁喷煤比达141千克，较同期提高8千克，促使吨铁成本直降4.8元。

在高炉工序，中阳钢铁优化返矿运输流程，在地下铺设了一趟皮带，剔除了汽车倒运至仓储场地，再由铲车上料等流程，直接将高炉返矿送至烧结配料仓，年可节支118万元。

在钢轧工序，他们以连铸流程为突破口，推动生产经营一体化、系统效益最优化。过程中，转炉流程优化操作，在保证钢水含磷不超标的前提下，尽可能地拉高终点磷，进而提高终点余锰，促吨钢合金消耗降低。吨钢硅锰合金消耗较计划减少了0.6千克;以岗位末位淘汰制倒逼指标改善，拉碳率由95.07%提至98.53%，一次性倒炉率由90.95%提至95.54%，喷溅率由3.65%降至1.82%。数据显示，目前，吨钢成本较同期降低了0.7元。在连铸流程，他们开展柔性化生产，铸坯长度可实时满足后道工序的个性需求;提速不降质，六流铸机拉速提速14%，且钢坯合格率仍保持在99.98%以上;优化自动变渣线操作，浸入式水口的使用寿命延长了1小时;推进滑板连滑，滑板利用率提高50%;改进割嘴，降低连铸吨钢割缝损失，年可节约铸坯损耗288吨。轧钢流程加强“专线化”生产组织，持续强化低成本高效高质制造能力、快速市场应变能力、高标准满足客户需求能力。上半年，该工序各线成品合格率提升了0.01%，轧废率降低了0.02%。

针对降本工作不断深入，降本空间不断收窄等实际情况，目前，各工序已将降本“主战场”拓展至采购环节，进一步强化市场研判，细化采购成本构成，同材料采购等单位协同配合，做好备品备件、辅材等方面的采购降本事宜。

自改轧线穿水系统，促使成品的表面铁锈、物理性能等得到有效控制，伸长率由94%提至99.89%;自制拦焦车平煤杆，节支2万余元;自创清洗焦炉加减旋塞的工器具，单个清洗效率提高80%;自制冷却系统酸洗装置并自己干，年可节支30万元……全员参与、绩效激励是中阳钢铁各单位发动职工自主改善成本的一大亮点。这些看似普通的“小改小革”却能实现“四两拨千斤”的效果。各单位积极为职工搭建创新创效平台，成立评审组，对产品质量、安全生产、设备改造、工艺优化等方面的改善建议认真评审，同时按照创效大小给予不同的奖励，形成了“自下而上、自主改善、人尽其才、物尽其用”的浓厚氛围。

下一步，中阳钢铁将以激发职工的自主性为切入点，进一步创优绩效激励机制，促职工充分迸发创造性，以此聚智聚力，在生存保卫战中形成更大的能量裂变。