时下，碳减排、“双碳”等已成为中阳钢铁贯彻落实新发展理念、实现高质量发展的关键词。于是，紧扣关键词，中阳钢铁在关键处发力，掀起一场贯穿整个产业链和价值链的“双碳”攻关热潮。

思想重视、行动迅速、工作扎实

高炉均压煤气回收、回转窑烟气脱硫脱硝、钢渣热焖、VOCs提标升级改造、炼钢三次除尘、清洁运输……如今，紧盯“双碳”目标，中阳钢铁采取节能提效、回收利用、工艺改造等一系列措施，来推动能源消耗、碳排放持续降低，干出了大力发展低碳循环经济、推进早日实现碳达峰碳中和的生动实践。

烧结余热发电

“对于碳达峰、碳中和，我们要深刻认知到所肩负的历史使命。”中阳钢铁董事长袁玉珠站在事关构建人类命运共同体的高度，要求企业坚持目标导向、问题导向，掀起一场贯穿整个产业链和价值链的“双碳”攻关热潮。

如何攻关？袁玉珠提出，要响应号召、适应时代，跟着走、认真做，一步也不能退却。

袁玉珠说，环境治理、低碳发展，不只是国家的要求，更是中钢人心灵深处的责任。治理环境首先要治理思想上的污染，认识上要有高度，态度上要端正。这不是为谁治理，而是为自己营造良好的空气环境。

200平方米烧结脱硫脱硝

袁玉珠强调，2022年是企业的项目攻关突破年，将要投入利润总额的50%对环境展开精细化治理，以提高企业的绿色低碳发展水平。

下一步，随着高炉炉顶均压煤气回收再利用的实现，中阳钢铁煤气回收将趋于经济极限值。

干熄焦项目

“在能源管理系统、15万立方米高炉煤气柜、80MW剩余煤气发电机组三者的有机配合下，我们的煤气资源将实现‘零’放散，稳定性和综合利用效率将得到更显著的提高。”中阳钢铁能源环保处处长燕振荣表示，特别是能源管理系统的应用，给各工序余热、余能、余气的回收和综合利用，提供了可靠的管理支撑，在“一键”智慧管理中，实现了系统性节能，促吨钢综合能耗有效降低。

剩余煤气发电

紧抓能源管理，就相当于抓紧降碳的“牛鼻子”。于是，二次能源资源的充分回收利用，便成为了中阳钢铁减碳、降碳的基本路径。

围绕这一路径，非供暖季，放散的余热、余压、余气被中阳钢铁用于循环发电，如今，中阳钢铁自发电率达到98%以上；供暖季，高炉冲渣水、干熄焦、烧结等方面的余热又被中阳钢铁用于供热，可向社会新增供暖250余万平方米。

 

球团生产线

除此之外，中阳钢铁着力各工序，大力推进节能工艺。例如，其采用高炉大比例球团冶炼、高风温富氧大喷煤、低温厚料层烧结、负能炼钢等节能工艺，并在焦炉配煤结构、高炉炉料结构等方面，极限提升能源利用效率。数据显示，随着200万吨球团产线的投运，中阳钢铁在高炉冶炼中将球团矿的配比提高了10%、烧结矿的配比减少了10%，在“一提一减”中明显减少了二氧化碳和氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳等污染物的排放。

焦化脱硫脱硝

今年，中阳钢铁计划实施节能减排项目20多项，涉及炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等多个工序。特别是炼钢部分系统的智能化改造，将以更加先进、智慧的冶炼技术，推动过程耗能不断降低、排放越来越少。目前，中阳钢铁以项目为抓手、智能化为引擎，深入推进源头减碳、全工序降碳，向“双碳”目标稳步迈进。

全封闭原料大棚

立足长远、科学布局、低碳发展

“增强系统观念，坚持稳中求进、逐步实现，坚持降碳、减污、扩绿、增长协同推进……”紧扣习近平总书记的这一精神理念，中阳钢铁立足长远、科学布局，就下一步的发展规划做了系统梳理。

据测算，电炉炼钢吨钢二氧化碳排放比传统长流程炼钢工艺低1.2吨。下一步，中阳钢铁计划发展短流程电炉炼钢，一方面可摆脱矿石受制于人的不利局面，另一方面利于充分发挥企业的自发电优势，更重要的是能够大大减少炼焦、烧结、炼铁等生产过程的能源资源消耗和碳排放。

同时，中阳钢铁将进一步开发产业链，实现煤、钢、焦深度融合，引进更加先进的理念和技术，推动产业链联合减碳；进一步变革流程结构、能源结构、生产工艺，引进更加节能的设备设施，推进智能制造，实现传统制造向低碳“智造”转型；进一步发挥发电进入碳交易平台的作用，力促企业碳减排更科学、更经济；进一步开发绿色、低碳产品，探索发展“绿色制造、制造绿色”的新业态；进一步强化绿化，打造“减碳林”，全面提升企业及周边生态系统的碳汇增量。

能源管控中心 

“双碳”之路任重道远。袁玉珠说，习总书记关于碳达峰、碳中和的国际承诺，表明我国要用比发达国家更短的时间来实现“双碳”目标，更意味着作为碳排放大户的钢铁行业的发展理念、发展方式必须要发生深刻的变革，推动产业向更高水平、更高层次、更高质量发展。因此，中阳钢铁必须坚持“实事求是、量力而行”的原则，顺势而为、务实而为、尽力而为，打好“双碳”攻坚战，促使企业绿色低碳高质量发展之路越走越宽。