本报讯 盛夏之际，在中阳钢厂走访，多个环保实施项目有的已投入运营，有的正加速施工：90万吨焦化工序建设有60t/ h生化废水处理系统，采用A2/O处理工艺；干熄焦项目配有余热发电，年可发电1.33亿千瓦时，减少向空气中排放烟尘150吨、二氧化硫1200吨、氮氧化合物200吨及酚氰等有害物质和粉尘约6.5吨；余热、蒸汽回收综合利用项目正热火朝天快速施工，项目以回收综合利用3×200m烧结余热及炼钢、轧钢蒸汽为主体，投运后可实现年供电量1.54亿千瓦时，减少排放二氧化碳15万吨、二氧化硫470吨……中阳钢铁环保处负责人说，2015年以来，中阳钢铁不断加大环保投入，至今已完成环保投资13多亿元，建设或技术改造一系列环保设施项目，随着环保标准提升，不断加大投入建设超低排放、废气废水处理和200万吨球团升级改造等项目，预估投资8亿多元，环保设施的投入已经占到中阳钢铁总资产的20%。

 “环保是企业生存发展的命脉。”近年来，中阳钢铁大手笔投入、大力度整改，既在还清环保“历史欠账”上大出实招，更在杜绝环保问题增量上频出硬招，加快推进了一系列节能减排、环保改善项目的建设。目前，已建成并投入运营的环保项目有：焦炉采用高炉煤气加热提标改造项目、1#2#3#烧结半干法脱硫改造项目、中钰热电脱硫脱硝项目、中钰热电超低改造项目、高炉冲渣水余热回收供热项目、回转窑静电改布袋除尘项目、60万吨焦化尾部半干法脱硫项目、60万吨焦化焦线除尘改造项目、焦化厂机侧除尘改造项目、钢铁环境除尘（无组织排放）提标改造项目、高炉煤气柜建设项目、剩余煤气回收发电项目、3#回转窑电改袋项目、焦化VOC治理项目、洗煤料场封闭煤棚项目、中钰热电煤场封闭煤棚项目、90万吨干熄焦项目等。在建及即将投产的环保项目有：烧结余热回收热电项目、焦化脱硫脱硝项目等。环保处负责人说，目前，中阳钢铁多个工序都已经实现了超低排放。通过进一步的技术改造，将在今年年底前实现所有工序的超低排放。

固废治理、废水治理、超低排放治理是中阳钢铁推进绿色发展的三大战。固废治理向“资源化、零排放”努力。中阳钢铁严格遵循“先治理后生产，不环保不生产”的准则，着力把上游的废料转化为下游的原料，逐步形成了“产业成链、物能互用、吃干榨尽、变废为宝”的产业循环经济。目前，中阳钢铁已全面启动了“冶金固体废弃物综合利用”“固废治理及填沟造地”两个项目，以促使各流程产生的固废实现综合利用，促进荒沟得到生态整治。对全流程废渣、尘泥、除尘灰等固体废弃物进行高效回收、再资源化，焙烧成球团矿，实现了100%循环利用。废水治理中，通过分质用水、循环利用、尾端处置回用等技术，对所有水资源都进行了充分利用，废水重复利用率达95%以上，吨钢新水消耗2.5吨。同时，以时间倒逼进度开展超低排放治理，近期，中阳钢铁快速推进焦化脱硝、烧结脱硝等超低排放项目，顺利投运了焦化筛焦楼除尘系统改造项目，采用地面除尘站系统除尘，可有效降低炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化现场作业环境。

漫步在中阳钢铁厂区，满目苍翠欲滴、生机勃勃。当前，中阳钢铁已逐步构建起了厂区园林化、生产清洁化、废弃物资源化、能源低碳化、排放超低化的绿色循环发展体系。“打造资源节约型、环境友好型、产品科技型现代化钢铁企业，是中阳钢铁的发展愿景。瞄准问题补短板，绿色发展不止步，让钢城的水更碧、天更蓝，将社会责任融入企业自身发展之中，实现经济效益与社会效益有机统一。”中阳钢铁副总经理姜旭斌信心满满地说。