众所周知，炼铁是钢铁生产链中最重要的一环，而高炉作为炼铁生产的核心设备，其能否发挥最大的作用，直接关系到企业的利益。

高炉设备包括上料系统、炉顶系统、热风炉系统、出铁场系统等，每一个系统的每一台设备都起着至关重要的作用。如果其中某一台设备出现问题，势必会影响到整个炼铁乃至终端产品的产量。

地坑闸门是高炉上料系统中的设备之一，其运行情况的良好与否直接影响炼铁产量及高炉顺行。由于设计原因，该设备的动力原先采用由北京航天星云机电设备有限公司生产的DGT120100S型电动缸，其推速仅8mm/s，严重制约着高炉上料的批数，满足不了工艺需求，影响产量达45%。而且由于地理位置局限，更换维护极不方便，换一台设备至少需4小时，严重影响了生产时间。

王连生同志是高炉维修班长，多年来从事维修工作，对设备性能和生产工艺都比较了解。得知这个情况后，他根据现场测绘及多年维护设备的经验，提出了对地坑闸门的技改方案，将原先的电动缸改为DYPT8000-80/100型电液推杆。这样一来，推速由原来的8mm/s变为100mm/s，大大加快了上料速度，满足了工艺要求。

采用分离式电液推杆后，每小时上料批可达9批，每班可上料72批，比原先电动缸上料每小时加快了5批，每班增加上料32批。按目前上料情况测算，72批料可产铁水1000吨，比原先每月可增加产量10000吨，按每吨铁水净利润200元计算，年可创效益2400万元。

该设备技改后，安装位置也做了变动。原先更换一台油缸需4小时，现在仅需40分钟便可完成，有效提高了生产时间。

一个小小的技改，可以生产这样大的效益。一方面说明，我们身边仍有可供创新的资源；另一方面说明，只要我们肯动脑筋，技改创新就是无处不在。纵观王连生同志进厂数年来的经历，几乎年年都能获得“五一技改创新”的奖励，这绝不是偶然。

因为必然的是，王连生同志数年如一日，深爱岗、勤学习、苦钻研、善创新、重务实、乐奉献。